Við rekstur varmaorkuvera hefur slit á búnaði alltaf verið mikilvægt mál sem hefur áhrif á framleiðsluhagkvæmni og aukið viðhaldskostnað. Færibandsrúllur og kolfallsrör í kolflutningskerfinu, sem og hagkerfi og yfirhitarar í katlakerfinu, eru háð langtímaeyðingu frá efnum og háhitatæringu, sem leiðir til afar mikils slits. Á undanförnum árum hafa áloxíð keramikflísar verið mikið notaðar á sviði slitvarnarefna í virkjunum vegna framúrskarandi árangurs þeirra, sem ná fram einstökum slitvarnaráhrifum og leysa þetta vandamál á áhrifaríkan hátt.
Framúrskarandi slitþol áloxíðkeramikflísanna stafar af einstökum efniseiginleikum þeirra. Áloxíðkeramik hefur afar mikla hörku, með Mohs hörku allt að 9, sem er næst á eftir demöntum, og getur staðist sterka rof á efnisagnir. Á sama tíma hefur það einnig framúrskarandi slitþol. Slitþol þess er 266 sinnum hærra en manganstál og 171,5 sinnum hærra en steypujárn með háu króminnihaldi, sem getur lengt endingartíma búnaðar verulega. Að auki hafa áloxíðkeramikflísar einnig framúrskarandi hitaþol og geta starfað stöðugt í háhitaumhverfi upp á 1200°C, sem gerir þær framúrskarandi í slitþolnum forritum fyrir háhitabúnað í virkjunum.
Í reynd í virkjunum eru uppsetningaraðferðir fyrir áloxíð keramikplötur sveigjanlegar og fjölbreyttar. Algengar aðferðir eru meðal annars lím, innlegg og suðuaðferð. Límuppsetning felst í því að festa keramikplötur þétt við yfirborð búnaðarins með sérstökum hitaþolnum og sterkum límum. Þessi aðferð er auðveld í notkun og hentar fyrir íhluti með flóknum lögun. Innfelld uppsetning felur í sér að klippa raufar á yfirborð búnaðarins sem passa við lögun keramikplötunnar og fella keramikplötuna inn í hana. Þessi aðferð hefur góð festingaráhrif og hentar fyrir hluti sem verða fyrir meiri höggkrafti. Suðað uppsetning felur í sér að suða keramikplötur á yfirborð búnaðarins með sérstöku suðuferli. Hún hefur mikinn tengistyrk og hentar fyrir svæði með miklu sliti og erfiðar vinnuaðstæður.
Tökum sem dæmi koladroparör í kolflutningskerfi virkjunarinnar. Áður en áloxíðkeramikplötur voru settar upp, var pípuveggurinn í koladroparörunum mjög slitinn vegna stöðugrar rofs á kolögnum og þurfti að skipta um hann að meðaltali á sex mánaða fresti. Þetta jók ekki aðeins viðhaldskostnað heldur hafði einnig áhrif á eðlilega framleiðslu virkjunarinnar. Eftir að límlagning á áloxíðkeramikplötum var tekin upp hefur slitþol koladroparöranna aukist til muna og skiptiferlið hefur verið framlengt í 3 til 5 ár, sem dregur verulega úr niðurtíma vegna viðhalds og bætir framleiðsluhagkvæmni.
Notkun á áloxíðkeramikflísum í íhlutum eins og hagkerfum og yfirhiturum í ketilkerfum hefur einnig náð góðum slitvarnaráhrifum. Þessir íhlutir hafa verið útsettir fyrir miklum hita og miklu rykmagni í langan tíma, sem hefur leitt til áberandi slits- og tæringarvandamála. Með því að setja áloxíðkeramikflísar upp með innfelldum eða suðuðum hætti myndast sterkt verndarlag sem stendur á áhrifaríkan hátt gegn rofi og tæringu frá háhita ryki, dregur úr skemmdum á íhlutum og eykur stöðugleika og öryggi ketilsins.
Notkun á áloxíðflísum í virkjunum eykur ekki aðeins verulega slitþol búnaðarins heldur hefur einnig í för með sér verulegan efnahagslegan ávinning. Minnkuð tíðni viðhalds og endurnýjunar á búnaði hefur lækkað viðhaldskostnað og tap vegna niðurtíma. Það lengir endingartíma búnaðar, eykur áreiðanleika hans og rekstrarhagkvæmni og veitir sterka ábyrgð á stöðugri framleiðslu virkjana. Með sífelldum tækniframförum verða notkunarmöguleikar áloxíðflísanna í virkjunum enn víðtækari og búist er við að þær muni gegna mikilvægu hlutverki á fleiri sviðum og hjálpa virkjunum að ná skilvirkum, stöðugum og hagkvæmum rekstri.
Birtingartími: 23. maí 2025