neiye1

Hver er munurinn á mismunandi gerðum af slitþolnu keramik?

Sem mikilvægur hluti af slitþolnu sviði,slitþolið keramik eru oft notuð í iðnaði með mikla slitþörf eins og höfnum, námum, sementi, litíumrafhlöðum og stáli. Í samanburði við algeng málmefni eins og steypujárn með háu króminnihaldi og stál með háu manganinnihaldi, hefur slitþolið keramik marga kosti eins og mikla hörku, slitþol, háan hitaþol og einangrun málmmengun. Flest algengustu slitþolnu keramikplöturnar okkar eru í formi slitþolinna keramikplata, sem eru notaðar sem slitþolnar fóðringar á slitsviðinu með límingu. Slitþolnar keramikplötur eru í ýmsum formum eins og ferningur, þríhyrningur, tígull, sexhyrningur, hringur og sérstakur form. Hver er þá munurinn á slitþolnum keramikplötum af mismunandi formum? Hvernig á að velja?

Fyrst af öllu, skulum við ræða muninn á slitþolnum keramikplötum af mismunandi gerðum, sem endurspeglast aðallega í fimm þáttum - höggþol, slitþol, efnisþol, uppsetningarerfiðleikar og útlit.

1. Höggþol

Höggþol fer aðallega eftir þáttum eins og efniseiginleikum, þykkt, högghorni o.s.frv., en þegar þessir þættir eru næstum þeir sömu verða mismunandi lögun fyrir mismunandi álagi, sem mun leiða til mismunandi höggþols efnisins.

Til dæmis, fyrir slitþolnar keramikplötur úr sama efni og þykkt, dreifist álagið á hringlaga keramikplötur jafnt og er ekki auðvelt að brjóta þær, en horn ferkantaðra og þríhyrninga keramikplatna brotna auðveldlega. Til samanburðar er höggþol hringlaga keramikplatna sterkara en ferkantaðra og þríhyrninga.

Að auki eru keramikplötur aðallega notaðar í samsetningu við gúmmí. Þegar þríhyrningslaga, ferkantaðar og sexhyrndar keramikplötur eru vúlkaníseraðar eru fá eyður í miðjunni og minna gúmmí á yfirborðinu, þannig að höggþolið er tiltölulega veikt. Bilin milli hringlaga keramikplatnanna eru stór og meira gúmmí er á yfirborðinu, þannig að höggþolið er tiltölulega sterkt.

Svo almennt séð, við sömu aðstæður, því nær hring sem keramikplatan er, því sterkari er höggþol hennar, og öfugt.

2. Slitþol

Fyrir samsettar fóðringar, því meira gúmmí á yfirborðinu, því sterkari er höggþolið, en því veikari er slitþolið. Þess vegna, samkvæmt ofangreindri kenningu, hafa fóðringar úr hringlaga keramikplötum meira gúmmí á yfirborðinu og lélegt slitþol, en þríhyrningslaga og ferkantaðar keramikplötur hafa mikla keramikþekju og tiltölulega sterkt slitþol.

3. Viðloðun við efni

Því fleiri og stærri sem rifurnar eru í keramikplötunni, því auðveldara er að hún festist við efnið, sem getur valdið því að hún festist og stíflast. Með öðrum orðum, kringlóttar keramikplötur eru viðkvæmar fyrir stíflum, en þríhyrningslaga og ferkantaðar keramikplötur hafa færri rif og eru ekki auðveldar í að stífla.

4. Erfiðleikar við uppsetningu

Slit á keramikplötum byrjar aðallega frá brún keramikplötunnar, svo til að lengja líftíma keramikplötunnar og dreifa flæði efnisins er venjulega notuð stigskipt líming. Ferkantaðar, þríhyrndar keramikplötur og aðrar keramikplötur með reglulegri lögun og beinum brúnum eru auðveldari í uppsetningu, en kringlóttar keramikplötur, sexhyrndar keramikplötur og sérlagaðar keramikplötur eru erfiðari í uppsetningu.

5. Fallegt útlit

Sumir viðskiptavinir hafa sérstakan áhuga á ákveðinni lögun, eða þeir velja uppáhalds lögun sína á keramikplötunni út frá vinnuskilyrðum, notkunartilvikum o.s.frv., eða jafnvel sérsníða keramikplötur með sérstökum lögun. Þessar sérstöku Jingcheng postulínsplötur er hægt að útbúa eftir þörfum viðskiptavina.

Eftir að hafa fundið út muninn á keramikplötum af mismunandi gerðum er auðveldara að velja, aðallega byggt á vinnuskilyrðum og eigin óskum.

Við vinnuskilyrði með meira sliti og mikilli klístrun efnisins er gott að velja þríhyrningslaga, ferkantaða og demantlaga keramikplötur, en við vinnuskilyrði með meiri höggþol og minna sliti er hægt að velja kringlóttar keramikplötur.

Pingxiang Chemshun Ceramics are experienced in producing & designing types of alumina ceramic linings .welcome to inquire us by office@chemshun.com

https://www.ceramiclinings.com/wear-alumina-ceramics/


Birtingartími: 31. des. 2024