Undirlag úr áli úr keramikeru afkastamikil keramikefni sem aðallega eru úr áloxíði. Þau eru yfirleitt framleidd með háhitasintunarferlum. Eftir því hvaða áloxíð inniheldur eru þau flokkuð í lághreinleika (75%-85% Al₂O₃), meðalhreinleika (96% Al₂O₃) og háhreinleika (≥99% Al₂O₃). Þessi undirlag einkennast af þéttri örbyggingu og stöðugum efnafræðilegum eiginleikum og sýna framúrskarandi vélrænan styrk, háhitaþol og rafmagnseinangrun. Þau eru mikið notuð sem grunnefni í rafeindatækni, raforkukerfum, geimferðaiðnaði og öðrum háþróuðum iðnaði.
Kostir áloxíðs keramik undirlags:
Framúrskarandi rafmagnseinangrun
Með mikilli viðnámsgetu (>10¹⁴ Ω·cm) og lágum rafsvörunarstuðli (8-10) einangrar áloxíðkeramik rafstrauma á áhrifaríkan hátt og kemur í veg fyrir skammhlaup í hátíðni- eða háspennuumhverfi.
Mikil hitaleiðni
Undirlag með 96% áloxíðinnihaldi býður upp á varmaleiðni upp á 24-28 W/(m·K), sem gerir kleift að dreifa varma á skilvirkan hátt frá rafeindaíhlutum til að koma í veg fyrir ofhitnun og lengja líftíma tækja.
Yfirburða vélrænn styrkur
Beygjustyrkur upp á 300-400 MPa, ásamt mikilli hörku (Mohs hörku 9) og slitþoli, tryggir endingu við krefjandi rekstrarskilyrði.
Sterk efnafræðileg stöðugleiki
Áloxíð undirlag er ónæmt fyrir sýrum, basum, oxun og raka og viðheldur stöðugleika jafnvel við hátt hitastig (allt að 1600°C) eða í ætandi umhverfi.
Nákvæm framleiðsla
Nákvæm vinnsla gerir kleift að fá yfirborðssléttleika á míkrónóstigi og uppfyllir strangar kröfur um stærðir fyrir notkun eins og umbúðir hálfleiðara.
Birtingartími: 13. nóvember 2025