Í stálframleiðslu, málmvinnslu og öðrum iðnaðarframleiðslugreinum,fóður úr áloxíðkeramikeru oft notuð sem slitþolsefni fyrir búnað. Það er aðallega framleitt úr áloxíðdufti sem hráefni í gegnum röð ferla, svo sem mótun, brennslu og eftirvinnslu. Efnið hefur mikla hitastöðugleika, mikla slitþol og góða einangrunareiginleika, þannig að það er mikið notað í vélum, litíumrafhlöðum, efnaiðnaði og öðrum sviðum. Að auki er þéttleiki áloxíðkeramikefnis mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á virkni þess. Svo, hvaða þættir munu hafa áhrif á þéttleika áloxíðkeramikefnis?
1: Áhrif hreinleika áloxíðs
Við skulum fyrst ræða áhrif hráefna á áloxíðkeramik. Aðalþáttur flísafóðurs úr áloxíðkeramik er áloxíð, og hreinleiki og agnastærð áloxíðsins hefur bein áhrif á þéttleika áloxíðkeramiksins. Því meiri hreinleiki, því meiri þéttleiki og agnastærðin hefur áhrif á uppsöfnun áloxíðs við mótun. Því lægri sem agnastærðin er, því þéttari verður uppsöfnunin og því hærri verður þéttleikinn eftir brennslu. Að auki er hægt að bæta við öðrum efnum á viðeigandi hátt við framleiðsluferlið til að aðlaga þéttleika áloxíðkeramiksins til að mæta þörfum mismunandi vara.
2: Áhrif mótunaraðferðar
Taka skal tillit til áhrifa mótunarferlisins á fóðringu á flísum úr áloxíði. Mótunaraðferðir fyrir áloxíði eru meðal annars þurrpressun, sprautumótun og útpressunarmótun. Þessar aðferðir hafa bein áhrif á þéttleika fullunninnar vöru.
3: fagmennska starfsfólks
Sintrun er eitt af aðalferlinu í framleiðslu á áloxíðkeramik, sem getur stuðlað að kristöllun hráefna og myndað keramikvörur. Færibreytur í sintrunarferlinu, svo sem hitastig, tími, andrúmsloft og kælingarhraði, hafa áhrif á eðlisþyngd fullunninnar vöru. Háhitasintrun getur aukið eðlisþyngd fullunninnar vöru, en of hár hiti getur valdið sprungum eða aflögun á áloxíðkeramik. Þess vegna, til að ná tilætluðum eðlisþyngd og eiginleikum, er mjög mikilvægt að velja viðeigandi breytur fyrir sintrunarferlið.
Birtingartími: 13. ágúst 2023