Í varmaorkuiðnaðinum skemmist búnaður oft vegna mikils hitastigs í umhverfinu og mikils slits, sem hefur áhrif á öryggi framleiðslu alls kerfisins. Til að leysa þetta vandamál er nauðsynlegt að finna efni sem þola hátt hitastig og slit. Áloxíð keramik efni eru mjög hentug.
Áloxíðkeramik er eins konar áloxíð (Al2O3) sem hráefni fyrir keramik, eftir þurrpressun og síðan meira en 1700 gráður við háan hita sintrun. Áloxíðkeramik hefur góða leiðni, vélrænan styrk, háan hitaþol og tæringarþol. Mælt af Shanghai Institute of Silicate í Kínversku vísindaakademíunni er Rockwell hörkan HRA80-90, sem er næst hörku á eftir demöntum, miklu meiri en slitþol slitþolins stáls og ryðfríu stáli. Slitþolið er 266 sinnum hærra en manganstál og 171,5 sinnum hærra en steypujárn með háu króminnihaldi. Samkvæmt viðskiptavinakönnun okkar í meira en tíu ár, við sömu vinnuskilyrði, er endingartími búnaðarins að minnsta kosti tífalt lengri við sömu vinnuskilyrði.
Áloxíðkeramik er hægt að nota í búnaðaríhluti sem þola háan hita og mikla slit í varmaorkuiðnaðinum, svo sem viftur, dælusnúninga, skeljar, pípur, sæti, þéttihringi o.s.frv. Þessir íhlutir þurfa að þola háan hita, háan þrýsting og tærandi miðil, þannig að þeir þurfa að vera úr góðum slitþolnum efnum til framleiðslu.
Í varmaorkuiðnaðinum er kolamyllan lykilbúnaðurinn og notkun hennarslitþolið keramikgetur á áhrifaríkan hátt aukið endingartíma kolaverksmiðjunnar og tryggt rekstur alls ketilkerfisins. Þetta getur ekki aðeins dregið úr niðurtíma búnaðar, tryggt stöðugan rekstur ketilkerfisins, heldur einnig dregið úr kostnaði við viðhald búnaðar, sem er í samræmi við leit að efnahagslegum ávinningi í varmaorkuiðnaðinum.
Það skal tekið fram að í reynd þarf að velja forskriftir, innihald, vinnslu og notkun slitþolins keramik í samræmi við raunverulegar vinnuaðstæður til að tryggja bestu mögulegu afköst og niðurstöður.
Birtingartími: 24. apríl 2024